制造企業(yè)引入了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑匣子”，打造可視化工廠，讓生產(chǎn)過程完全透明。MES監(jiān)控產(chǎn)品輸入到出貨的整個(gè)生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程中使用的材料和設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及產(chǎn)品在每個(gè)過程中的生產(chǎn)時(shí)間和人員。通過MES系統(tǒng)收集這些信息進(jìn)行分析，通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)告生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料，使整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明。企業(yè)管理人員，無論何時(shí)何地，都可以看到車間生產(chǎn)狀況。
SMT行業(yè)MES系統(tǒng)要求
SMT表面貼裝技術(shù)是電子組裝行業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)和工藝。確保SMT生產(chǎn)的成功，必須確保MSD的嚴(yán)格控制，材料分配的精細(xì)控制，焊膏的供應(yīng)，工具的維修和保養(yǎng)，SMT材料的比較，背焊和檢查。在外需和內(nèi)需的驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)需要引進(jìn)創(chuàng)新的管理技術(shù)和方法作為支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問題，我們引入了SMT電子行業(yè)MES解決方案，利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信和數(shù)據(jù)庫技術(shù)。
一、SMT行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施的主要特點(diǎn)：
SMT包括上下板設(shè)備、印刷設(shè)備、SMT設(shè)備、回流焊爐、AOI測(cè)試設(shè)備、測(cè)試設(shè)備等，MES解決方案將SMT倉庫和車間生產(chǎn)活動(dòng)分解為以下幾個(gè)階段：
1、倉庫物資的分配
SMT線倉管理決定了原材料車間生產(chǎn)追溯的粒度，實(shí)現(xiàn)了基于MES的物料數(shù)據(jù)，系統(tǒng)控制中各個(gè)環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)，對(duì)于MSD物料和IC類元器件，MES還建立了規(guī)范控制機(jī)制，確保材料做這個(gè)級(jí)別的材料繪制不會(huì)出錯(cuò)。
2.數(shù)據(jù)導(dǎo)入和工單啟動(dòng)階段
工單啟動(dòng)是MES系統(tǒng)中所有生產(chǎn)活動(dòng)的先導(dǎo)。工單信息包括單工號(hào)、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)量等，下單后，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)表中確認(rèn)，準(zhǔn)備一份項(xiàng)目，涉及的工藝一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)類型、貼片程序臺(tái)表(材料)、生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)完成了工藝與材料臺(tái)表的匹配到工單特性的配置。如果生產(chǎn)確認(rèn)結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則可以啟動(dòng)工單。
3.SMT生產(chǎn)控制
用戶在導(dǎo)入MES系統(tǒng)前，根據(jù)指令將相關(guān)程序等信息導(dǎo)入各設(shè)備，并沒有檢查信息的一致性。并且由于現(xiàn)場(chǎng)工作完全由人工來檢查，大大增加了出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，MES系統(tǒng)和路由控制方法采用系統(tǒng)的方法，集成條碼識(shí)別方法，實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品和物料信息，并結(jié)合分塊裝置的應(yīng)用，不僅可以有效達(dá)到防錯(cuò)萬無一失的目的，而且可以收集完整的產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和質(zhì)量追溯的基礎(chǔ)。
在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)需要，如緊急訂單輸入、工藝變更、嚴(yán)重異常發(fā)生等，當(dāng)產(chǎn)品需要暫停或中斷時(shí)，誰可以及時(shí)發(fā)布的生產(chǎn)狀態(tài)，以及可以改變生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4. 擦拭測(cè)試并離線完成
MES系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前生產(chǎn)程序，對(duì)各工序人員操作/設(shè)備執(zhí)行情況進(jìn)行檢查;自動(dòng)獲取相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)報(bào)告提供原始信息;自動(dòng)檢查上一個(gè)過程是否完成。
二、MES系統(tǒng)架構(gòu)及主要功能：
1、系統(tǒng)配置：主要實(shí)現(xiàn)對(duì)各種系統(tǒng)參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權(quán)限、工廠線體、客戶、供應(yīng)商、物料、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的定義。
2、輔料庫管理：主要完成輔料種類、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、收貨、報(bào)廢、盤點(diǎn)、錫膏溫度退貨的管理，完成錫膏紅的法規(guī)設(shè)置膠水回水溫度和狀態(tài)監(jiān)控。
3、工藝技術(shù)：主要完成生產(chǎn)線工藝流程、工作流程定義、工作中心、各類產(chǎn)品工藝設(shè)置(生產(chǎn)流程、工作中心、輔料、夾具、料臺(tái)臺(tái)等參數(shù))
4、設(shè)備管理：主要完成設(shè)備臺(tái)帳、維修計(jì)劃、維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集，提供設(shè)備容量、使用次數(shù)、效率等分析。
5、排程單管理：主要輔助排程計(jì)劃的制定，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)閉、調(diào)整、返工控制。
6、維修管理：主要實(shí)現(xiàn)維修業(yè)務(wù)的信息采集、壞代碼的修復(fù)、故障原因、缺陷率和維修記錄的統(tǒng)計(jì)分析。
7、Wip查詢：主要完成各工序生產(chǎn)情況、各工序站通過情況、QC檢驗(yàn)情況、SN站通過記錄、各工序動(dòng)作執(zhí)行情況等。
8、生產(chǎn)看板：主要為生產(chǎn)線提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括目標(biāo)數(shù)量、投入量、差量、產(chǎn)出量、通過率、小時(shí)產(chǎn)能、小時(shí)產(chǎn)能等。
9、質(zhì)量管理：主要對(duì)各條生產(chǎn)線的通過率、不良率、各類質(zhì)量管理報(bào)表和分析圖表進(jìn)行檢查和分析。
10、SPC管理：主要完成各種表格/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，生成不同種類的圖表(直方圖、餅圖、Platon、P圖、U圖、C圖等)。
11、QA查詢：主要實(shí)現(xiàn)OQA記錄查詢和表單報(bào)表分析。
12.日志查詢：主要完成各工單、流程、工作中心、操作員生產(chǎn)線操作記錄查詢。
13.數(shù)據(jù)同步：主要實(shí)現(xiàn)MES和ERP信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式。
14、條碼打印：主要實(shí)現(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、資產(chǎn)、物料的統(tǒng)一管理。
15、DMP管理：主要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作和生產(chǎn)線的統(tǒng)一指令和行為，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)各工位的執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)工單、產(chǎn)品、工位、
設(shè)備、材料、人員、操作等有效控制或驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)各工位操作過程控制、防凍功能。
16、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)站的數(shù)據(jù)采集，輸出SM作業(yè)處理結(jié)果，實(shí)現(xiàn)操作交互。
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